安定した運転完全自動静電粉末コーティングライン

完全自動静電粉末コーティングラインは、荷重部から前処理、乾燥、粉末コーティング、硬化、荷降ろしまで、コーティングプロセス全体を自動化するように設計されています。

ここでは、プロセスの各ステップ、重要な考慮事項、および操作中に発生する可能性のある潜在的な機器の問題について説明します。

1。ラインに部品をロードします

部品をラインにロードする場合、それらが適切に配置され、コンベアシステムにしっかりと取り付けられていることを確認することが重要です。これは、コーティングプロセス中の部品への損傷と洗浄時の死んだコーナーを防ぐのに役立ちます。さらに、荷重スペースが部品の売り上げに十分な大きさであることを確認してください。

 

2。pre -治療

部品をコーティングする前に、すべての部品にオイルも錆も、ほこりもないことを確認するために、-処理前の処理を受ける必要があります。これには、通常、化学物質と水で部品を洗浄して接着を強化します。最良の結果を達成するために、化学サプライヤーのpre -治療に関するガイドラインに従うことが重要です。また、空飛ぶ繊維を避けるために、作業環境の空気がきれいであることを確認することも重要です。

ヒント：

（1）洗浄時に化学物質間に混合はないはずです。

（2）制御システムを確認します。

（3）洗濯トンネルの底での漏れは避けてください。

 

3。乾燥

pre -処理後、部品をコーティングする前に乾燥させる必要があります。これは、乾燥オーブンを使用して実行できます。接着や仕上げの品質に関する問題を避けるために、パウダーペイントを塗る前に部品が完全に乾燥していることを確認することが重要です。

ヒント：

暖房システム全体は、効率的で簡単な-動作し、長続きするサービス寿命を持っている必要があります。

 

4。パウダーコーティング

粉末コーティングプロセスでは、静電粉末コーティングガンを使用して、部品の表面に粉末塗料を塗布することが含まれます。銃から出てくる粉末は静電電荷で充電され、粉末が金属表面に付着します。

ヒント：

（1）高-性能パウダーコーティングスプレーガンを使用して、滑らかで一貫した仕上げを実現するために、金属部分表面の各角に粉末を均等に塗ることができるようにすることが重要です。

（2）粉末はきれいで良好な状態でなければなりません。

 

5。硬化

部品がコーティングされたら、それらを硬化オーブンで加熱して、パウダーペイントを部品の表面に溶かします。時間と温度を硬化させるための指示を使用して、コーティングが適切に硬化し、耐久性があることを確認するために、粉末に従うことができます。通常、一定の温度硬化時間を20分に、一定の加熱温度を180- 200度として設定できます。

ヒント：

（1）オーブンの熱-抵抗特性、エネルギー消費などは非常に重要です。さまざまな高さにいくつかの測定スポットを設定して、オーブンの温度をテストして、熱が均等に分布しているかどうか、および各位置で鋭い変動なしにオーブンの温度が安定して上昇するかどうかを確認できます。

（2）オーブン制御システムを含む暖房システム全体が非常に重要です。

 

6。冷却と荷降ろし

部品が硬化した後、パウダーコーティングスプレーラインから降ろす前に、それらを冷却することを許可する必要があります。

部品を降ろすための大きなスペースがあることを確認してください。

 

7。チェーンコンベアシステム全体

（1）ランニング中のヒットを避け、長いサービス寿命を確保するために、原材料の設計と選択は合理的でなければなりません。

（2）チェーンの潤滑は、オイルの滴下を避けるために正確に設計する必要があります。

（3）制御システムは効率的でなければなりません。

 

完全自動静電粉末コーティングラインは、バルク生産のための非常に効率的で信頼性の高いソリューションです。

 

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