静電噴霧には、最大の初期投資である特殊な設備が必要ですが、開発・改良後、コア部品が保持され、煩雑な構造が簡素化され、静電噴霧ラインが最適化され、設備の投資コストを削減します。実際、一部の機器メーカーはこの側面を試して結果を達成し、静電噴霧生産ラインの設備コストを大幅に削減しました。静電コーティングラインは、クイックカラーチェンジシステム、デジタルレシプロ、パウダースプレーブース、赤外線放射線硬化領域など、いくつかの主要なコンポーネントで構成されています。
1.クイックカラーチェンジシステムクイックカラーチェンジパウダー供給センターは、クイックカラーチェンジシステムに統合されたコンポーネントであり、最終製品の噴霧品質に影響を与えるクイックカラーチェンジシステムのコアです。粉末供給センターは、元の粉末箱または新しい粉末装置によって供給される粉末を処理し、粉末の上昇および粉の搬送装置の降下を制御する粉体レベル検出器を通して粉体レベルを監視する統合された電気によって制御される。粉の供給センターは、スプレーの製造と色の変化の間に粉があふれるのを防ぐために、独自の回収装置を持っている必要があります。回収された粉末は粉末供給箱に直接送られ、粉末吸引管、粉末ポンプ、粉末パイプ、スプレーガンの内部は自動的に洗浄する必要があります。
2.デジタルレシプロマシンデジタルレシプロ機はPLCによって制御され、サーボモータによって駆動されます。最も低い反転点と最高の反転ポイントを達成し、中国のインターフェースを通して実行速度をデジタル表示できるはずです。
3.パウダースプレールームには、ワークピースを移動して循環させる吊り下げ搬送システムが装備されています。同時に、リサイクルのために余分な粉末を収集し、粉末噴霧室を清潔に保つために、大きなサイクロンセパレータとフィルタタイプのポストフィルターのセットが必要です。
4. 赤外線硬化 赤外線の原理は、ワークが赤外線のエネルギーを吸収し、熱に変換し、コーティングを硬化させることです。コーティング硬化プロセスでは、赤外線波長の選択範囲は、コーティングを最大限に浸透させ、木材にほとんど浸透しないほど、コーティングと木材の接合部で熱エネルギーに変換され、コーティングが裏返しにキュアされるようにする必要があります。
