基本原則:
1.静電気の帯電: スプレーガンは高電圧の静電気を使用して粉末粒子をマイナスに帯電させます。-
2.吸着膜形成：マイナスに帯電した粉体をプラスに帯電（または接地）したワークに吸着し、均一な粉体層を形成します。
3.熱硬化：ワークピースは硬化オーブンに入り、粉末が溶けて流動し、凝固して緻密なコーティングが形成されます。
主な利点:
1.環境保護：溶剤の蒸発がなく、VOCの排出がほとんどなく、粉末は95％を超える利用率でリサイクル可能です。
2.塗装性能：従来のスプレー塗装に比べ密着力が強く、硬度が高く、耐摩耗性、耐食性、耐候性に優れています。
3.経済性: 原材料の無駄を削減し、プロセスを簡素化し、その後のメンテナンスコストを削減します。
適用材質・ワーク：
1.粉末の種類：主に熱硬化性（エポキシ樹脂、ポリエステル、ポリウレタン）と熱可塑性（ポリエチレン、ポリ塩化ビニル）に分けられます。
2.ワークピースの要件: 導電性の材料である必要があり、通常は鋼やアルミニウム合金などの金属ワークピースが含まれます。
3.適用シナリオ: 家電製品のケーシング、自動車部品、家具のハードウェア、配管設備などの大量生産ワークピース-。
主な予防措置:
1.ワークの前処理：徹底的な脱脂、錆取り、リン酸塩処理が必須です。コーティングの密着性が損なわれ、剥離の原因となります。
2.静電パラメータ: 不均一な吸着を避けるために、粉体の種類とワークピースの形状に応じて電圧と電流を調整する必要があります。
3.硬化条件：硬化オーブンの温度と時間を厳密に制御します。温度が不十分だとコーティングが柔らかくなり、温度が高すぎると黄ばみが発生する可能性があります。
