静電粉末スプレーガンの噴霧効果は、特定の検出方法と標準と組み合わせて、外観の品質、コーティング性能、均一性などを含む複数の次元から評価する必要があります。以下は、詳細な表示方法と評価ポイントです。
1。外観の品質検査
外観は、噴霧効果の最も直感的な反射です。次の側面に焦点を当てて、自然光や標準光源（D65光源など）で観察する必要があります。
- コーティングの均一性
コーティングの厚さや粉末の過度の厚さによって引き起こされる粉末の蓄積、底部暴露や薄すぎる散布の見逃しなど、コーティングの厚さが不均一であるかどうかを観察します
角、隙間、その他の複雑な部品がパウダーで覆われているかどうかを確認して、電界シールドによって引き起こされる「散布を見逃した」「死んだコーナー」
- 表面欠陥
粒子/不純物：表面に粒子が隆起していますか（粉末不純物、スプレー銃汚染、または環境粉塵によって引き起こされる可能性があります）。
ピンホール/泡：コーティングが乾燥した後、小さな穴や泡があります（散布中に粉末粒子のサイズと圧縮空気の油と水分含有量に関連している可能性があります）。
オレンジの皮/収縮：表面は、オレンジの皮に似た不均一なテクスチャを示しますか、または局所収縮によって形成されたうつ病（硬化温度と粉末の粉ミルクに関連している可能性があります）。
色の違い：標準のサンプルと比較して、局所的な暗い、より明るい、または異常な色の違い（パウダーバッチと噴霧の厚さの影響）があるかどうかにかかわらず、コーティングの色が一貫しているかどうかを確認します。
2。コーティング性能テスト
外観が適格になった後、コーティングの物理的特性をツールまたは実験でテストする必要があります。
- コーティングの厚さ
コーティングの厚さゲージ（磁気厚さゲージ、渦電流厚さゲージなど）を使用して、ワークピースの異なる位置（少なくとも5ポイント）で厚さを測定し、平均値と偏差を計算します。
通常、静電粉末コーティングの厚さ範囲は60〜120μm（業界の要件に応じて調整）であり、偏差は±10％以内に制御する必要があります。
- 接着
クロス-カットメソッド（ISO 2409またはASTM D3359標準）を使用してください。ユーティリティナイフを使用して、コーティングに-}カット（1mm×1mm四角など）を使用して、基板に到達するのに十分な深さでテープに到達し、テープを塗布して、コーティングが倒れるかどうかをすぐに引き裂きます。
グレードの判断：グレード0（倒れない）が最良であり、グレード5（重度の落ちる）は資格がありません。
- 硬度と耐摩耗性
鉛筆の硬度テスターを使用して硬度をテストします。異なる硬度の鉛筆（HB、2Hなど）を使用してコーティングをかき、傷があるかどうかを観察し、コーティングの硬度が標準を満たすかどうかを判断します（通常は2H以上が必要です）。
耐摩耗性は、摩耗テスター（Taber摩耗テスターなど）でテストし、特定の数の摩擦後に減量または摩耗度を記録できます。
- 耐食性
塩スプレーテスト：ワークピースを塩スプレーチャンバー（5％塩化ナトリウム溶液、温度35度）に入れ、必要なテスト時間（240時間など）に応じてコーティングの錆、泡、皮が剥がれているかどうかを観察します。
湿った熱試験：コーティングを一定期間、コーティングを高温および高湿度環境（40度、95％の湿度など）に配置して、コーティングの安定性を確認します。
3。静電吸着効果の評価
静電粉末噴霧の核は、粉末の静電吸着を使用することです。静電効果が正常かどうかを確認する必要があります。
- パウダーコーティング速度
計量方法によって推定される方法：噴霧前の粉末の重量と回収粉末の重量を計算し、粉末コーティング速度（粉末コーティング速度=ワーク /トータルスプレー粉末重量×100％に取り付けられた粉末の重量）を計算します。高-高品質のスプレーガンの粉末コーティング速度は、通常85％を超えています。
低粉末コーティング速度は、スプレーガンの静電電圧不足、異常な粉末抵抗率、またはワークピースの接地が不十分であることによって引き起こされる場合があります。
- コーナーカバレッジ機能
ワークピースの角と鋭いエッジをチェックして、コーティングが完全に覆われているかどうかを観察することに焦点を当てます。角が露出している場合、またはコーティングが薄すぎる場合、スプレーガンの静電界が不均一に分布している可能性があり、スプレーガンの距離または電圧を調整する必要があります。
4。機器のパラメーターとプロセス検証
噴霧効果が良くない場合、機器パラメーターと組み合わせて問題を逆転させる必要があります。一般的な調整の方向：
静電パラメーター：スプレーガンの電圧（通常60〜100kV）と電流が安定しているかどうかを確認します。電圧が高すぎると「ファラデーケージ効果」（コーナーでスプレーの漏れ）が発生する可能性があり、電圧が低すぎると粉末散布速度が低くなります。
噴霧距離：スプレーガンとワークピースの間の距離は通常150〜300mmです。近すぎると、粉末は簡単に蓄積し、遠すぎると粉末塗布が不十分になります。
粉末流量：流量は、スプレーガンの粉末ポンプによって調整されます。流量が大きすぎると、簡単にたるみを引き起こし、小さすぎるとカバレッジが不均一になります。
5。標準サンプルとの比較
スプレーされたワークピースを、外観、色、光沢（グロスメーター、ユニットGUで測定）、感触などを含むあらゆる面で標準サンプル（承認された資格サンプル）と比較して、一貫性を確保します。
上記の手順を通じて、静電粉末スプレーガンの噴霧効果を完全に評価でき、プロセスの最適化の基礎を同時に提供できます。実際の操作では、特定の業界標準（家電製品、自動車、建築材料など）と組み合わせてテスト項目と指標を調整する必要があります。
