1。pre {-治療のコア目標
不純物を除去する：グリース、錆、スケール、ほこりなどを徹底的に除去して、不純物がコーティングの水ぶくれや脱落を引き起こすのを防ぎます。
表面の活性化：化学的または物理的な方法（リン酸塩膜の多孔質構造など）によってワークピースの表面粗さを増加させて、コーティングの接着を改善します。
Anti -腐食pre -処理：ワークピース自体の腐食抵抗を強化し、コーティングの全体的なサービス寿命を延長するための変換フィルムを形成します。
2。ワークピースの素材に従って、pre -治療手順を選択します
異なる材料（鋼、アルミニウム合金、亜鉛合金など）の表面特性は大きく異なり、-処理手順を具体的に設計する必要があります。
1。鋼部品（最も一般的）
鋼の表面は錆びやすくなり、しばしばなだらかなオイル、油、その他のグリースを運びます。 pre -治療では、脱脂、錆の除去、変換フィルム治療を考慮する必要があります。
典型的なステップ：
pre -脱脂：大量のフローティングオイルを除去します（アルカリ脱脂剤を使用して、温度50〜70度を使用）。
主な脱脂：残留グリースを深く除去します（脱脂効果を高めるために、噴霧 +浸漬の組み合わせ）。
水洗浄1：残留脱脂剤（酸とアルカリの残留物を避けるために、その後のステップに影響を及ぼす酸とアルカリの残留物を避けるため）を洗います。
錆の除去（錆びた場合）：塩酸、硫酸、または有機酸（クエン酸など）を使用して、スケールと錆を除去します（浸したりスプレーしたりし、-腐食を避ける時間を制御します）。
水洗浄2：酸残基を洗い流して、酸の残留物を防ぎます。
表面調整：コロイドリン酸チタン溶液を介して表面の活動を調整して、その後のリン酸塩フィルムをより均一で細かくします（1〜3分間、室温）。
リン酸塩：リン酸変換フィルム（Common亜鉛シリーズ、亜鉛-マンガンシリーズ）を形成し、接着と耐食性を改善します（浸漬またはスプレー、温度30〜50度、フィルム重量1-5g/m²）。
水洗浄3：残留リン酸溶液を除去します。
純水洗浄：コーティングの光沢に影響を与えるカルシウムとマグネシウムイオンを避けるために、脱イオン水ですすいです（導電率は50μs/cm以下である必要があります）。
乾燥：表面の水分を除去します（温度80〜120度、コーティングの水ぶくれを避けるために徹底的な乾燥を確認してください）。
注：ワークピースに錆がない場合（コールド-丸めたスチールプレートなど）、「錆の除去」ステップは省略できます。腐食抵抗（自動車部品など）に非常に高い要件があるシーンの場合、リン-遊離変換処理を使用できます（環境に優しい、従来のリン酸塩の置き換え）。
2。アルミニウム合金部品
アルミニウム合金の表面には天然の酸化膜（al₂o₃）がありますが、薄くて不均一です。前処理は、オイルを除去し、安定した化学変換フィルムを形成する必要があります（Chromate Panscivation、Chromium -自由な不動態化など）。
典型的なステップ：
脱脂：弱いアルカリ性または中性脱脂剤（アルミニウム表面の強いアルカリ性腐食を避ける）を使用して、グリースと切断液を除去します。
水洗浄1：脱脂剤をすすぐ。
Alkali Etching（オプション）：希釈水酸化ナトリウム溶液を使用して、表面の酸化膜とBURRを除去して、表面の均一にします（表面の粗さを引き起こす過度の腐食を避ける時間を制御します）。
明るい：硝酸またはフッ素酸を使用して、残留アルカリ溶液を中和し、アルミニウム表面の光沢を回復します。
水洗浄2：徹底的に洗い流します。
不快感：腐食を形成{-耐性変換フィルム（従来のクロム酸塩の不動態化は良い効果をもたらしますが、環境に優しいものではありません。ジルコニウムやチタンなどのクロム-自由なパッシベーションは、主に環境保護要件を満たすために使用されています）。
純水洗浄：脱イオン水ですすぎます。
乾燥：低温乾燥（アルミニウム合金の変形を防ぐための60〜80度）。
3。亜鉛合金部品
亜鉛合金表面は白い錆が発生しやすく、材料は比較的柔らかいため、腐食を避けるために前処理を穏やかにする必要があります。
典型的なステップ：
脱脂：油の汚れを除去するための中性または弱酸脱脂剤（腐食亜鉛から強いアルカリ溶液を避けます）。
水洗浄1：すすぎ。
活性化：希釈硝酸または有機酸を使用して表面をわずかにエッチングし、酸化物層を除去します（短時間、約30秒- 1分）。
水洗浄2：すすぎ。
不快感：クロム酸塩またはクロム-自由なパッシベーション（シラン処理など）を使用して、保護膜を形成します。
純水洗浄 +乾燥：アルミニウム合金処理と同じ。
3.ワークピースの表面状態に応じて手順を調整します
錆のない新しいワークピースと油汚染の減少：「脱脂→水洗浄→表面調整→リン酸→水洗浄→乾燥」を簡素化することができます。
重度の錆を備えた古いワークピース：「サンドブラスト /ショットブラスト」の物理的な錆の除去ステップ（大きなワークピースに適している）を追加するか、化学錆の除去時間を延長する必要があります。
精密部分 /薄い-壁の壁の部品：強酸とアルカリに長い-用語浸漬を避け、環境に優しい脱脂剤と低い-温度リン酸塩プロセスを優先して、作業の変形を防ぎます。
4。コーティング性能要件に従って最適化します
高い腐食抵抗要件（屋外用具など）：リン酸塩またはパッシブ化ステップを含める必要があり、リン酸塩膜は均一で濃い（3g/m²以上のフィルム重量）でなければなりません。
高い装飾的な要件（家具、家電など）：粒子を引き起こす不純物やコーティング表面の収縮穴を避けるために、脱脂と洗浄を強化します。 「電解研磨」ステップを追加して、表面仕上げを改善します。
厳密な環境保護要件を備えた領域：クロム酸塩の不動態化とリンリン酸塩は禁止されており、リン{-遊離リン酸塩、シラン処理またはセラミック治療（ジルコニウム変換フィルム）が代わりに使用されます。
V.キーポイント
剤の濃度と温度：脱脂剤とリン酸溶液の濃度と温度を厳密に制御し（自由酸性度やリン酸塩溶液の総酸性度など）、定期的にチェックして調整して、安定した治療効果を確保します。
洗浄品質：各洗浄プロセスは、以前の薬剤が次のプロセスに持ち込まれないように徹底的にしなければなりません（脱脂剤の残留物は不均一なリン酸塩膜を引き起こし、酸残基はコーティングを腐食させます）。
乾燥の徹底性：ワークピース表面の水分含有量は0.5％以下でなければなりません。そうしないと、粉末硬化中の水の蒸発により、コーティングに水ぶくれやピンホールが発生します。
要するに、静電粉末噴霧のためのpre -処理手順は「材料に従って処理する」必要があり、コアは、生産効率と環境保護要件を考慮しながら、ワークピース材料、表面状態、最終性能要件に一致する必要があります。合理的なpre -治療は、粉末コーティングの接着を30％以上増加させ、塩スプレー抵抗を500時間以上まで延長する可能性があります（未処理のワークピースの100時間をはるかに超えています）。
