1.粉末の出力は滑らかで、粉末は均一に噴霧され、粉末の供給速度は連続的に調整可能です。 霧化された粒子が細かいため、スプレーされた粉末ミストは半透明になります。
2.粉体帯電効果が優れており、静電吸着能力が非常に明白です。 ワークに吹き付けられた粉体は、静電吸着力により吸い上げられ、堆積しません。 ワークに吹き付けられた粉体は、一定の振動や風にさらされます。 吹いてもあまり抜けません。
3.ワークピースのデッドコーナーで優れた粉末化性能を発揮する必要があります。 また、一見シンプルなワークでも数回の比較対象となりやすいため、静電粉体塗装ガンの最も重要な性能の一つです。
4.ワークにスプレーする場合、直径50mmのシリンダーにスプレーすると、片側だけがスプレーされ、裏側も大量の粉体を吸収します（ほぼ完全に覆われます）など、良好な「コーティング効果」を示します）、そして裏側の粉末は静電吸着です。粉末の初速度を克服して「向きを変えて後退」し、ワークに走ります。 優れたコーティング効果も、スプレーガンの優れた性能の重要な表れです。
5. 高い粉末利用率と同等の非常に高い粉末充填率により、生産材料のコストが削減されます。 時間が経つにつれて、静電スプレー機のユーザーにとって非常に重要になります。
6. よい金属粉の吹き付け能力; 近年、さまざまな芸術的効果を持つ粉末が市場に出回っているため、その多くは金属粉末と呼ばれる金属粉末と混合されています。 金属粉の吹き付けに適しています（金属粉を吹き付けるのに適していない静電粉体塗装機が多いか、スプレーガンがひどく加熱され、ガンを燃やすのは簡単です）。
7. 良好な二次粉体塗装能力。 一度スプレーしたワークピースを誤って再加工したり、他の理由で元のコーティング (硬化済み) の表面に 2 回または 3 回スプレーする必要がある場合でも、スプレーガンを均等に塗布できることが必要です。 .
8. 銃には、長時間連続して作動できる能力が必要です。 静電粉体塗装機は長時間（6時間以上）連続稼働できない機種も多く、粉体塗装ガンの高温化が激しいですが、実際には工期に追いつくために長時間の連続塗装が必要な場合が多いです。 .
9.高電圧の静電気は適切に制御されており、発火しにくいです。 焼成により、ワークピースの表面コーティングにブレークダウンポイントが発生し、完成したワークピースの表面にピンホールが発生します。 強力な着火の瞬間、静電気により短絡し、粉状になりません。 さらに、頻繁な点火は人々に不安を感じさせやすく、噴霧器の正常な噴霧操作に影響を与えます。 もう1つの重要なポイントは、粉末が空気と混合され、特定の濃度を超えると、銃の火が粉末に引火し、さらには爆発を引き起こす可能性があることです.
